经验交流：深耕党建品牌创建 点燃科技创新“新引擎”
近年来，为顺应时代变革，XX公司党委深入贯彻党的二十大关于加快实现高水平科技自立自强、以科技创新引领现代化产业体系建设的决策部署，紧紧围绕生产经营中心工作，主动谋求发展，坚持把党的建设与科技创新工作紧密融合，大力推进“党建+科技创新”“两带两创”党建品牌创建，不断优化科技创新体系，加大瓶颈环节技术攻关力度，切实把党组织的政治优势、组织优势转化为推动科技创新发展的动能优势和发展优势，用党建力量点燃科技创新“新引擎”、激发创新发展“新活力”。
一、优化科技创新体系，打通发展新质生产力的堵点卡点
近两年，公司党委深入落实科技创新“一把手”负责制，不断增强抓好科技创新工作的责任感、使命感，大力实施科技创新领先战略，逐步完善以科学技术委员会为引领、以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，牢固树立尊重科技、尊重人才、崇尚创新的价值导向，着力提升企业综合发展能力。
公司党委始终把贯彻落实习近平总书记重要讲话、重要指示批示精神作为首要政治任务，规范提升党委会“第一议题”制度、党委理论学习中心组学习研讨质量，健全完善贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神“全链条”机制，坚决把“两个维护”体现在提升科技创新能力、打造新质生产力上。2023年，公司实行以科学技术委员
技术攻关及成果推广应用等方面管理，有效推进了科技工作的稳步发展，打造了大中小企业融通、产业链协同、产学研协作的科技创新阵营。
二、强化项目支撑保障，向新质生产力要增长新动能
公司党委聚焦主责主业，服务中心大局，充分发挥党组织协调各方、整合资源的核心作用,以“党组织带党员创效，党员带群众创新”(以下简称两带两创)“党员价值创造”党建品牌活动为载体，发动广大党员干部主动领题、精准破题，围绕企业发展技术瓶颈和行业共性、关键技术“卡脖子”问题开展全产业链科技创新，瞄准生产工艺优化和效益提升开展科技创新工作，把党建的新成效转化为科技创新的新优势。
公司党委扎实开展“两带两创”活动，坚持问题导向，树牢有解思维。生产经营“挂牌出题”，党组织“揭榜领题”，党员“亮牌解题”。经各级党委对所属各党支部申报的攻关项目审查，确定申报项目是否符合“攻关”的标准，研究申报项目的“难”度，提出项目完成的“标”度，把党员队伍的创造力、凝聚力、战斗力转化为企业核心竞争力。两年来,公司实施了“两带两创”攻关项目600余项。项目组制定攻关方案，以目标为导向，制定对策，明确时间节点和责任人；建立周分析、月总结制度，紧紧围绕攻关目标，破解生产难题，按照PDCA循环，形成闭环管理，持续改进，氧化铝综合煤耗、铝液综合交流电耗、氧化铝综合汽耗、铝加工合金铸造损失率均取得了突破性成果。
公司党委开发并投用了“党员价值创造”线上评价系统，月度评星奖励、季度升星公示、年度表彰奖励。两年来，公司共评出千余名“红星”、“金星”、“银星”，累计发放奖励百万余元，极大地激发了党员的价值创造热情。通过将党员先进性与党员自身优势相结合，将党员工作目标与单位整体目标相结合，引导和激励党员认真履行党员责任和义务，并充分发挥党员的先锋模范作用，深度挖掘党员本职工作的创新创效潜力，实现了个人素质和业绩的双提升，为企业经营目标的完成贡献了极大的精神力量和实实在在的经济效益。
结合困扰行业绿色发展的瓶颈难题，公司与高校共同探索赤泥综合利用新途径。通过与钢铁行业、水泥行业、建材行业协同利用，2023年赤泥综合利用完成37.5万吨，综合利用率17.39%。与山西省河津市当地企业合作，开发了“赤泥—煤矸石烧结砖”、“赤泥—烧结仿古砖”两种产品，实现了产业化应用；与北京科技大学合作开发出了“赤泥矿渣微粉”和“高分子塑料添加剂”两种产品，成功开展了利用熟料窑余热制备赤泥微粉的工业试验，产品远销山东淄博、江苏宿迁，为赤泥低成本、高效益利用开启了新方向。
公司积极履行社会责任。与科研团队加强合作，积极开发并应用电解三废处置技术，大修渣和二次铝灰火法协同处置，发挥氧化铝、电解铝的全产业链生产组织模式，首创了国内火法处置二次铝灰新技术，有效回收其中有价元素，并建成二次铝灰协同熟料窑资源化综合利用示范生产线，年可资源化利用二次铝灰1.5万吨，成为国内首创烧成窑协同资源化利用二次铝灰危废经营资质的企业。
三、把牢未来发展方向，培育壮大产业竞争新优势
公司党委充分发挥“把方向、管大局、保落实”的领导作用，紧扣科技高质量发展、引领行业产业进步等主攻方向。锚定氧化铝精细化、电解铝合金化、固（危）废资源化、小金属多元化的“四化”转型方向，聚焦矿产资源、绿色低碳、数智化等方面，积极谋划新的发展项目，发挥协同创新优势，围绕全产业链条进行系统性的科技创新工作，提高矿产资源利用率、提高氧化铝精细化水平、拓展铝合金新兴材料产品，提升固危废资源化处置能力，引领带动行业企业绿色低碳发展，构建传统产业迭代升级、新质产业培育壮大的产业竞争新优势。
公司党委紧扣时代发展脉络，大力践行绿色低碳发展理念，加大伴生资源高效综合利用产品研发力度，积极推进“东方三号”产业化示范项目，完成氧化铝生产流程中微量元素普查。公司与郑研院协作开展氧化铝流程提锂实验研究，完成项目可行性研究报告编制并进一步优化方案和投资，持续推进“东方三号”产业化示范项目立项工作；自主完成了大修渣提锂试验研究、产业化方案初步设计，确定了工艺技术路线。经过多轮次工艺试验，结果达到预期效果，提纯后的碳酸锂各项指标均达到工业级碳酸锂国家标准。
在公司党委的坚强领导和大力支持下，生产单位加大精细氧化铝方向的攻关力度，陆续开发了低钠拟薄水铝石、沸石、Y-0、Y-2、Y-12及Y-2三交两焙系列产品。其中，四种Y型分子筛产品技术成熟，部分产品远销国外；低钠拟薄水铝石产品首次走向市场，实现零突破。在铝合金生产方面，稳步推进高端产品开发，开发了6082A导电棒、AHS-2汽车空调活塞用高硅高铜铝合金、轨道交通用大规格铝合金棒、Φ120石墨烯超导体等10余种铝合金新产品。同时，大力推进废铝再生利用，成功试生产笔记本、手机背板用铝合金棒，利用再生铝合金元素降低金属添加剂成本，再生铝产品中废铝利用率超过75%。
由企业党员技术骨干自主研发的“商用车锻造棒料质量提升及高强合金棒料推广”项目，通过对量产过程油气滑工艺调整和均匀化工艺优化，全面提升了国产铸造装备生产的锻造棒料质量；针对电解槽节能问题，与郑州有色金属研究院签订协议，共同开展“全石墨质阴极电解槽节能技术工业试验”项目研发，取得较好效果，试验槽吨铝直流电耗较同期大修槽降低了264kWh/t-Al；完成了托辊组装设备和自动焊接设备的改造研发，通过机械自动焊接代替人工焊接，有效提升了托辊组装工作质量和工作效率；积极运用数字化、网络化、智能化等手段，通过互联网、移动终端等平台建立了智能运维配电室集成系统，实现了传统配电室转型升级。
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