开创高端数控机床产业高质量发展新局面
机床又称“工业母机”，是战略性、基础性产业。机床制造水平直接决定着一个国家整体装备和工业水平的高低，关乎国防安全和经济安全。习近平总书记在沈阳机床考察时指出，技术和粮食一样，靠别人靠不住，要端自己的饭碗，自立才能自强。自2019年战略性布局机床产业以来，中国通用技术（集团）控股有限责任公司（以下简称集团）把发展高端数控机床作为第一核心主业和最大政治任务，持续增强核心功能和核心竞争力，强化发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用，开创了高端数控机床产业发展新局面。
坚持把发展的着力点放在实体经济上，矢志不渝做强做优做大高端数控机床产业。坚定不移地扛起振兴我国机床产业的大旗，成功实现了从以传统商贸业务为主向以实体经济为主的跨越式发展，快速发展成为我国机床领域的领军企业。
战略性推进机床产业布局。2019年以来，在原有3家机床研发制造单位基础上，集团先后完成对大连机床、沈阳机床、天津一机、昆明机床、天锻公司等一批国内重要机床企业的重组。2021年6月，与天津市共同出资成立了机床公司，打造机床板块一体化运营管控平台。通过一系列产业布局，构建起包括精密超精密机床、重型超重型机床、数控系统及功能部件、智能生产线等在内较为完整的产品供给体系，快速发展成为国内机床行业产品种类最多、服务领域最广、综合技术能力最强、为重点行业和关键领域提供高端核心装备最多的龙头企业，打造了机床产业“国家队”，改变了我国机床“小散弱”的状况，推动了行业组织结构优化。
坚定不移抓好深化改革。相关机床企业并入集团之初，存在严重的机制僵化、人员冗余、历史包袱等问题。集团坚决依靠改革破困局，深入推进实施国企改革行动，通过“剥离、换脑、输血”等一系列措施，先后完成386项改革任务。为机床板块调配关键岗位干部30余人，市场化选聘管理人员近百名。累计为机床板块企业注入资本金170多亿元，通过跨周期调节一次性处置机床板块历史遗留低效无效资产。广大干部员工干事创业的动力更强劲、活力更充沛，企业资产质量持续提升。经过五年努力，集团机床企业全部实现经营性扭亏，为实现高质量发展奠定了坚实基础。1家企业入围“双百企业”名单，2家企业获批“科改示范企业”，1家企业入选“创建世界一流企业专业领军示范企业”。
凝聚许党报国奋斗力量。深挖精神富矿，寻溯初心使命，组织梳理板块企业为党而生、与党同心、与国同行的光辉历史，使马恒昌、赵国有等一批老劳模形象更加鲜明起来，树立了不懈奋斗的精神地标。深入推进文化重塑工程，大力宣传贯彻集团愿景和文化核心理念，推动“一个文化”落地生根。高举以马恒昌小组精神为代表的文化旗帜，大力弘扬马恒昌小组精神，建设企业历史展览馆、劳模大道、奋斗者大道、工匠大道，选树新时代叫得响、立得住的身边典型，凝聚起奋进新征程建设“制造强国”的强大力量。
坚持把科技创新摆在产业发展的核心位置，加快实现高水平科技自立自强。创新是引领发展的第一动力。始终把科技自立自强作为发展高端数控机床的关键，聚焦创新能力提升，加速重构高端数控机床科研体系，强化原创性引领性科技攻关，机床板块研发强度大幅提升，一批重大科研成果填补国内空白。
持续加强创新体系建设。着眼于国家战略需求和国际竞争前沿，集团大力推进创新体系建设，积极整合机床领域科研力量，成立了专注共性技术和应用技术研究的机床工程研究院，系统构建新形势下机床产业科技研发总体布局，搭建了“总院—分院—技术中心”三级研发体系布局，分别在沈阳、大连、上海等成立研究分院，与西安交大、天津大学等知名院校共建重点实验室，建立起包括基础技术、前沿技术、共性技术、高端产品关键核心技术在内的技术支撑体系。此外，联合国家自然科学基金委员会设立企业创新发展联合基金，利用标准技术研究所优势，加强机床板块标准体系建设，积极参与机床领域国家、行业、团体标准研制，有效支撑和服务了关键共性技术研发。
持续深化创新平台建设。持续强化产学研用创新平台建设，建立长效开放合作机制。积极推进高端数控机床重点实验室建设，稳步推进国家工程研究中心优化整合，争创国家级制造业创新中心，成功获批辽宁省工业母机创新中心、天津市精密磨床及齿轮加工机床创新中心。同时，联合国内主要机床制造企业、功能部件配套企业、重点用户单位、高校科研院所组建了数控机床产业技术创新战略联盟，积极打造中央企业创新联合体，举办工业母机产业共链行动暨技术创新高端论坛、供需对接会，组织高校和科研院所研究制定2035技术规划，从基础研究、技术开发到产业化应用成链条布局攻关任务，搭建协作高效的机床产业高水平创新平台。
持续强化创新人才支撑。高度重视科技人才队伍建设，扎实推进人才强企战略。集团先后出台了党组联系服务专家工作机制的实施意见、加快推进科技人才队伍建设的指导意见、关于加强和改进新时代科技人才工作的实施办法等一系列文件，加快推进工业母机领域高层次人才建设。扎实推进“两总制”试点，赋予科研专家更大技术路线决定权、更大经费支配权、更大资源调度权。建立“领航”“远航”“护航”“启航”梯次构成的科技人才管理体系，打造科技人才雁阵格局。统筹开展高层次科技人才引入，扎实推进工程硕博士培养改革专项试点、“通才计划”科培生项目，开展人才特区试点，激发核心科技人才活力，为机床产业高质量发展提供了坚强人才保障。
坚持把智能化高端化绿色化作为发展的重要方向，矢志不渝推进高端数控机床产业转型升级。集团充分认识到数智化是制造业发展的最大趋势，高端化是机床产业发展的必然要求，绿色化是高质量发展的客观需要，着力提升高端化、智能化、绿色化水平，推动产业转型升级，持续推动高端数控机床向国产化高端化迈进。
推动机床制造数字化智能化发展。持续加强数字化建设，支撑“研发、市场、生产、采购、资源调配”五统一，上线协同研发平台、企业资源规划平台、客户关系管理平台，以及运营管理系统、机加管理系统等一系列核心平台，推动业务全程数字化。充分利用数据、人工智能提升产品性能和运营管理效率，装配车间数字化系统在重点场景全覆盖。积极推进智能制造、智能产线、智能车间、智慧工厂建设，分批实施智能产线技术改造，一期技改产线全面完成，二期技改项目全面启动。齐二机床“精益生产管理”、哈量公司“产线柔性配置”项目入选国家智能制造优秀场景。机床研究院“基于数据驱动的机床新型生产协作平台创新应用”入选工信部技术典型应用案例。
深入推进产品结构向高端升级。按照“补短板、上水平、创一流”整体思路，聚焦国家战略需求和市场需要，大力发展高性能复合化工业母机，持续提高中高端产品占比，推动产品提档升级。深入推进质量管理体系建设和质量提升行动，推动用“一把尺子、一套标准”评价板块企业质量体系运行水平，提升主机产品可靠性、稳定性和精度保持性。进一步强化国家机床质量监督检验中心公共服务平台作用，对集团机床板块企业整机产品和关键功能部件把脉问诊，推动从根源上解决质量问题。2023年，沈机股份在第六届中央企业QC小组成果发表赛上获一等奖并被推荐为“全国优秀质量管理小组”。
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